▲增大流道及澆口尺寸,合理設置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力丟失過大。
▲合理規劃延伸鋼8字試模設備模具排氣方案,必要時也可通過改動澆口位置或數量,改動分型面位置等以到達良好的排氣效果。
▲合理選用打針機并正確調整螺桿的打針行程,確保足夠的熔體實際注塑量;一起應確保螺桿前端塑化室內的積存熔體能良好傳遞壓力;當然要及時查看打針機料斗內的塑制源料是否足夠。
▲增大打針壓力,進步打針速率,增大熔體的充型動力;一起應查看螺桿上的止逆環是否損壞,以免延伸鋼8字試模打針時熔體倒流而產生壓力和熔料量的丟失。
▲改善塑件結構及壁厚規劃,下降制品的結構雜亂程度,進步制品的壁厚均勻性,合理規劃制品壁厚,以下降熔體充模行程中的結構阻力。
▲選用黏度低,流動性好的塑料,或者調整塑料配方,下降熔體黏度。
▲進步料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以下降勃度,改善熔體塑化質量。
▲進步模具溫度及模具溫度的均勻性,進步噴嘴溫度,合理設置冷料穴。